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公司三項QC小組活動(dòng)成果喜獲江西省質(zhì)量協(xié)會(huì )獎項

發(fā)布時(shí)間：

2021-08-20

來(lái)源：南硬公司

作者：鐘包劍 戴遠鴻

    7月26日至29日，江西省第四十二次質(zhì)量管理小組代表大會(huì )在撫州舉行。經(jīng)過(guò)4天的激烈角逐，專(zhuān)家評委現場(chǎng)打分評選，公司選送的粉末事業(yè)部開(kāi)源節流QC小組《提高WC粉末生產(chǎn)過(guò)程金屬實(shí)收率》和攀登者QC小組《降低碳化鎢返工率》喜獲二等獎，合金事業(yè)部開(kāi)拓先鋒QC小組《降低精磨工具棒缺口率》獲得三等獎。

    在碳化鎢粉生產(chǎn)過(guò)程中，由于設備缺陷和人為操作造成物料損失嚴重，金屬實(shí)收率只有99.10%。粉末事業(yè)部開(kāi)源節流QC小組通過(guò)數據分析及現場(chǎng)調查分析，小組成員判斷“生產(chǎn)各過(guò)程產(chǎn)生揚塵嚴重”、“自檢取樣量未規定重量”和“發(fā)出客戶(hù)樣品未計入產(chǎn)出”是導致金屬實(shí)收率低主要因素。針對三個(gè)要因，該QC小組成員積極尋找解決辦法。通過(guò)改善設備缺陷，加強揚塵源頭治理，加裝收塵裝置，建立取樣規則，實(shí)現了提高金屬實(shí)收率0.1%的QC目標。

     粉末事業(yè)部攀登者QC小組《降低碳化鎢返工率》，通過(guò)改善飛刀耐磨性及規范使用周期，修復破損犁刀，定期更換排空布袋，制定碳化操作標準，實(shí)現了粗細碳化鎢返工率降低1%的QC目標。    

    2020年1-10月份，精磨工具棒缺口率達3.59%,造成生產(chǎn)成本的極大浪費。合金事業(yè)部開(kāi)拓先鋒QC小組《降低精磨工具棒缺口率》成果通過(guò)優(yōu)化特殊牌號及彎曲棒料切割工藝，完善送料方式裝置與收料方式裝置，引進(jìn)“清洗框”和規范員工操作等一系列舉措，實(shí)現了缺口率降低至2%以?xún)鹊腝C目標。

    近年來(lái)，公司把開(kāi)展QC小組活動(dòng)與精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)提案和QCC項目改善活動(dòng)結合起來(lái)，積極開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)和管理提升活動(dòng)，以質(zhì)量改進(jìn)促進(jìn)提質(zhì)增效，重視QC成果的推廣與轉化應用，將優(yōu)秀成果及時(shí)轉化為生產(chǎn)力和競爭力，為公司贏(yíng)取了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。